近日，智能制造与建造学院组织召开专题会议，就《实训中心三年建设规划(2025-2027)》与《专业群实训中心建设方案与人才培养方案人员分工》两份重要文件进行汇报研讨，为学院未来三年的实践教学体系构建与高技能人才培养明确方向。会议由智能制造与建造学院院长李宏主持，专业带头人、实训中心骨干共同参与。

一、实训中心建设规划：锚定智能制造发展新坐标

　　会议首先由实训教研室主任徐崇寅围绕实训中心三年建设规划展开深入交流。当前学院实训中心拥有26间实训室，其中21间可正常开课，覆盖电工电子、PLC、自动化生产线等20余项实训项目，但存在设备老化、场地不足、实训项目更新率低等问题。

       根据规划，学院将以“科学定位、立足长远、注重实践”为原则，分阶段推进实训资源升级：

       2025年重点攻坚：完成数控机床维修保养；自动化生产线实训室扩建；新建工业机器人实训室和建模仿真机房，同步推进实验室资产整合与场地调换。根据规划，学院将以“科学定位、立足长远、注重实践”为原则，分阶段推进实训资源升级。

       2026年深化建设：启动汽车实验室升级；传感器与检测技术实验室建设，完善工业机器人、自动化生产线实训室和建模仿真机房的配套管理。

       2027 年全面提升：扩建新能源与智能网联汽车实训室，完善传感器实验室功能，构建“校内实训-企业实战”一体化基地。

　　规划特别强调实训中心内涵建设，将通过企业文化长廊、企业化作业规范、安全准入制度等打造沉浸式职业环境，同步开发“虚实结合”实训项目，推动教学与产业标准深度对接。

二、人才培养方案重构：破解职教产教融合痛点

　　会议同步研讨了专业群实训中心建设与人才培养方案，智能制造与建造学院院长李宏针对传统职教“课程与岗位脱节、实训体系碎片化”等五大痛点，提出 “五个重构”改革路径。

（一）构建复合型课程体系

　　打破传统专业壁垒，建立“通用基础课程+行业集成课程+岗位专项课程”体系。例如机电一体化专业将融入数控加工工艺、智能制造产线运维等课程，新增AR/VR虚拟仿真、工业互联网应用等前沿模块，实现“课程内容与职业标准”无缝衔接。

（二）创新“五步培训法” 实训模式

　　以数智化人才培养为例，设计“虚拟仿真实训→设备拆装→生产型实训→客户现场实战”递进式路径。如工业机器人专业学生将通过仿真模拟机掌握编程基础，再通过实训平台完成分拣、装配等真实任务，最终进入企业参与产线调试。

（三）打造双师型教学团队

　　通过“企业大师引进+教师下厂实践”模式，计划三年内引进多名行业专家，实现“教学共研、课程共授”。同时明确徐崇寅、王德正等骨干教师在实训中心建设中的分工，形成“专业负责人+实训导师+企业工程师”协同育人机制。

（四）完善就业服务生态

　　建立“实训-就业”全链条服务，通过智能产线场景化实战、企业轮岗历练等提升学生岗位适配性。

三、协同推进：从规划蓝图到落地实施

　　会议明确了“年度分解、责任到人”的推进机制：

　　2025年完成设备招标与基础建设，重点验收数控机床升级、自动化生产线扩建等项目。

　　2026年聚焦内涵建设，实现实验室全面开放，完成双师型教师培训与工学结合教材编写。

　　2027年建成示范性实训基地，实现“教学-科研-社会服务”三位一体功能。李宏院长表示，本次研讨既是对“职教20条”的积极响应，也是服务“工业4.0”与区域产业升级的关键举措。未来将以实训中心为载体，持续深化“岗课赛证”融合，力争成为智能制造高技能人才培养的标杆基地。

　　此次会议的召开，标志着学院在产教融合、实训创新方面迈出关键一步，为培养“毕业即能上岗”的复合型人才奠定坚实基础。